顧客の問い合わせの受領から始めて、専用のアカウントマネージャーを割り当ててプロセス全体に取り組み、MOPヘッドの材料、ポールボディの構造、パッケージングのカスタマイズされた要件、ロジスティクスと配信の方法をカバーする標準化された「カスタマイズされた需要分析フォーム」を通じて需要の詳細を整理します。顧客の要件に基づいて、チームは24時間以内に最小注文数量（MOQ）およびはしごの見積度スキームを計算して、技術的な実現可能性とコスト透明性を確保し、その後の協力のための正確な基盤を築きます。
プログラムが確認された後、Rapidプロトタイピングワークショップは優先順位でサンプルの生産を開始します。顧客は、ビデオ検査を通じて生産ラインを観察したり、検査のために工場に来たりすることができます。サンプルは、数量製品の品質がサンプル標準よりも低くないという約束で送信され、サンプルから実際のオブジェクトへの信頼性のクローズドループを実現します。
生産の公式発売後、ERPシステムは生産をインテリジェントにスケジュールして注文の優先順位を確保し、ワークショップは「5つの品質ゲート」制御を実装します。原材料の検証から倉庫への検証から、セミフィニッシュ製品のサンプリング検査、アセンブリプロセスの完全な検査、出荷前の完成品の最終検査まで。顧客は、グラフィック/ビデオ制作の進捗レポートを受け取り、サードパーティの組織（SGS、BVなど）をサポートして工場の商品を検査し、生産プロセスの透明性とトレーサビリティを確保できます。
指定されたロジスティクスなど、送信するロジスティクスを選択するための顧客の要件によれば、指定された時間内に配達を確実にするために、配送用のロジスティクスの協力を手配します。ロジスティクス輸送中の貨物の向きのリアルタイム同期。
