主流の紡績プロセスでは、リングスピニングは最も広く使用されている伝統的なプロセスであり、コアからローラードラフトカーディングファイバーを経て、スチールカラーワイヤーリングを撚ることによって完成します。その利点は、糸構造がコンパクトで高強度、糸の毛羽立ちが少なく、乾燥が均一でなく、綿、ウール、化学繊維などのほぼすべての種類の繊維に適応できるため、高級シャツ生地、コーマ綿糸、その他の高品質が要求される糸製品の製造によく使用されます。しかし、リング紡績の欠点も明らかです。紡績速度が遅い、生産性が低い、設備設置面積が大きい、エネルギー消費量が多い、大量生産シナリオを追求する場合の競争力が低いなどです。
ローター紡績（気流紡績）は気流を利用した画期的なプロセスで、繊維が気流に乗って高速回転するローターに運ばれて撚りが完了し、紡糸速度はリング紡績の最大3～5倍となり、出力が大幅に向上します。同時に、原料への適応性が高く、短繊維やその他の低品位原料を効率的に利用でき、設備占有面積が小さく、生産コストが低いため、デニム、黄麻布、低価格のニットスウェット生地などの大量生産生地に非常に適しています。しかし、ローター紡績の糸構造は撚り方法の制限により、リング紡績糸に比べて糸構造が緩く、強度が低く、毛羽立ちが多く、耐摩耗性が若干劣るため、高級生地の品質要求を満たすのは困難です。
エアジェット紡績は最も速い紡績プロセスの1つであり、直接撚られた繊維束に高圧空気流を当て、その速度はリング紡績の10倍以上に達することもあり、生産効率が非常に高く、糸の製造過程での毛羽立ちが少なく、糸の仕上がりが良好で、合成繊維または綿と合繊混紡の薄手生地（夏用Tシャツ、薄手のニット下着など）の生産に適しています。しかし、エアジェット紡績は繊維長と整頓性の要件があり、主に中長繊維に適していますが、純毛、綿、その他の天然繊維では紡績の限界、空気流の安定性による糸の強度、品質の安定性の制御の大量生産はより困難です。
